Verarbeitungseigenschaften und Viskositäten von PMMA-Knochenzementen

Beim Anmischen der beiden Komponenten der PMMA-Knochenzemente werden die Polymerperlen der Pulverkomponente an der Oberfläche durch das flüssige MMA angelöst. Hierbei dringt das MMA nur wenige Mikrometer in die PMMA-Perlen ein, wodurch diese leicht anquellen. Durch diesen physikalischen Prozess erhöht sich allmählich die Viskosität des Pulver-Flüssigkeit-Gemischs, wodurch eine knet- und verarbeitbare Masse entsteht [21]. Die Geschwindigkeit des Anquellprozesses ist allein von der Zusammensetzung und Beschaffenheit der Polymerperlen sowie deren Co-Polymeren abhängig. Diese variieren bei PMMA-Knochenzementen von Produkt zu Produkt erheblich [17]. Darüber hinaus spielt auch die Größe und damit der Herstellprozess der eingesetzten Polymerperlen eine eminent wichtige Rolle. Größere PMMA-Kugeln benötigen für diesen Anquellprozess mehr Zeit. Auf diese Weise können beispielweise niedrigviskose PMMA-Zemente (LV-Zemente) hergestellt werden, die sich durch eine flüssige bis niedrigviskose Anquellphase charakterisieren lassen [4]. Durch das Hinzufügen von PMMA-Perlen eines geringeren Durchmessers beschleunigt sich der Anquellvorgang und die Viskosität steigt an. Zemente dieser Variante werden auch als hochviskose Knochenzemente (HV-Zemente) bezeichnet. Durch eine festgelegte Rezeptur sowie validierte Herstellungsverfahren können die Hersteller von Knochenzementen sicherstellen, dass die Zemente eine gleichbleibende Viskosität verbunden mit reproduzierten Verarbeitungseigenschaft aufweisen.

Je nach Art des Anmischgefäßes und dem Einsatz von Vakuum während der Anmischung, kann es zu Unterschieden im Verarbeitungs- und Aushärteverhalten kommen [21, 32]. Sigmund et al. [32] zeigten, dass sowohl das Anmischen unter Vakuum als auch die Mischbewegungen einen signifikanten Einfluss auf die Verarbeitungseigenschaften haben können. Es empfiehlt sich daher, die vom Hersteller vorgegebene Mischfrequenz beim Einsatz von Mischsystemen einzuhalten. Eine zu starke und schnelle Mischgeschwindigkeit kann durch die höhere eingebrachte Energie den Aushärtevorgang beschleunigen, während ein zu langsames Mischen mit niedrigem Energieeintrag zu einem inhomogenen Teig und insbesondere zu einer veränderten Klebephase führen kann [32].

Während des Anquellprozesses des Polymers im Monomer startet bereits der Polymerisationsvorgang von flüssigen MMA zu festem PMMA, der die Knochenzemente zur Aushärtung bringt. Diese Polymerisation hängt vom eingesetzten Initiatorsystem in der Pulver- und Flüssigkeitskomponente ab. Alle im Markt befindlichen Knochenzemente basieren auf dem gleichen Initiatorsystem bestehend aus Dibenzoylperoxid (DBPO), welches im Rahmen des Herstellungsprozesses der Pulverkomponente zugemischt wird. Neben dem Initiator besteht das System noch aus einem Aktivator als Starter des Polymerisationsvorgangs. Bei dem Aktivator handelt es sich üblicherweise um N,N-Dimethyl-p-toluidin (DmpT), das dem MMA der flüssigen Komponente zugegeben wird [17]. Sobald die beiden Komponenten beim Anmischvorgang in Kontakt kommen, reagieren das DBPO und das DmpT miteinander und der Polymerisationsvorgang wird gestartet. Je nach Zusammensetzung der Zemente kann das Initiatorsystem komplett abreagieren [4, 7, 18, 21]. PMMA-Knochenzemente unterscheiden sich im DBPO-DmpT-Verhältnis. So weisen mache Zemente einen Überschuss an DBPO auf, andere einen an DmpT [34].

Alle PMMA-Zemente im Markt durchlaufen die hier aufgeführten Polymerisationsphasen. Trotz gleicher Viskositätsklassifizierung (HV, MV, LV) unterscheiden sich handelsübliche Knochenzemente je nach Zusammensetzung im Hinblick auf die in Tab. 2 gezeigten Phasen. Um dem Anwender eine Orientierungshilfe zu geben, empfiehlt die ISO 5833 für Knochenzemente [15] eine detaillierte, möglichst grafische Darstellung der Handhabungseigenschaften in Abhängigkeit von der herrschenden Umgebungstemperatur in der Gebrauchsanweisung abzubilden (Abb. 2).

Um den Verarbeitungszustand der Knochenzemente reproduzierbar bestimmen und einschätzen zu können, wird nach dem Zusammenbringen der Pulver- und Flüssigkeitskomponente die Zeitmessung gestartet. Für das geschulte Operationspersonal sind Phase I und II entscheidend [18]. Am Ende der Phase II liegt der klebefreie Zementteig vor und kann den Chirurginnen und Chirurgen für die Implantation zur Verfügung gestellt werden. Diese orientieren sich dann im Wesentlichen an der Verarbeitungs- und Applikationsphase (Phase III). Sie gibt an, wie lange der Zement modelliert und eingebracht werden kann. Für den sicheren Erfolg der Operation ist es essenziell, dass der Zementteig optimal im spongiösen Knochen eingedrungen ist (2–5 mm). Am Ende der Phase III sollte sich das Implantat in der finalen Position befinden und unter keinen Umständen mehr bewegt werden [2]. Nachteilig wirkt sich ein zu frühes Einbringen des Zementteigs aus. Dies kann zum Wegfließen des Zements führen. Zudem kann der noch zu niedrigviskose Teig dem Blutungsdruck nicht standhalten und sich mit Blut vermischen. Bei einer zu späten Verwendung eines zu hochviskosen Teigs kann es zu einer schwachen Interdigitation kommen und der Verbund zwischen Zement und Knochen beziehungsweise Zement und Implantat ist unzureichend [19, 22].

Die ISO 5833 [15] bietet eine praxisbezogene und einfache Standardmethode, um das Ende der Klebephase („doughing time“) zu ermitteln (bekannt auch als Doctor’s-Fingertest). Methoden, mit denen man alle vier Phasen (Tab. 2) bestimmen kann, werden in internationalen Normen nicht beschrieben. In der Literatur gibt es jedoch ein allgemeines Vorgehen [18], welches sich für die genaue Ermittlung der Verarbeitungszeiten anbietet. Interessant sind hierbei die verschiedenen Einflussfaktoren, insbesondere im Hinblick auf die Umgebungsbedingungen, da nicht jeder Operationssaal klimatisiert ist und über die gesamte Operationsdauer gleichbleibende Bedingungen aufweist. In den folgenden Kapiteln werden die Bestimmung der oben genannten vier Phasen (Tab. 2) sowie die relevanten Einflussfaktoren beschrieben [18, 21].

Bereits innerhalb der Anmischphase (Phase I) gibt es bei den PMMA-Knochenzementen verschiedener Hersteller enorme Unterschiede. Einige Zemente lassen sich leicht mischen und homogenisieren (Palacos®, Heraeus Medical, Wehrheim, Deutschland, SmartSet®, DePuy, Raynham, MA, USA), andere besitzen eine voluminöse Pulverkomponente und sind anfangs eher trocken (Simplex®, Stryker, Duisburg, Deutschland, Cemex®). Eine mögliche Erklärung für dieses trockene und voluminöse Anquellverhalten könnte die Verwendung von Styrol-Copolymeren bei Simplex und Cemex-Zementen sein. Solche Angaben zur Zusammensetzung der Polymere sind aber durch das Medizinproduktegesetz nicht mehr vorgeschrieben.

In der Regel wird die Flüssigkeit vorgegeben und das Pulver zudosiert. Nur wenige Ausnahmen schreiben die umgekehrte Reihenfolge vor (z. B. Simplex®).

Gemäß einer Umfrage zur Zementiertechnik in der Hüftendoprothetik in Deutschland [5] wurde festgestellt, dass nur zwei Drittel der Anwender die vom Hersteller vorgegeben Mischzeiten einhalten. Das Nichteinhalten dieser Vorgaben kann jedoch einen erheblichen Einfluss auf die späteren mechanischen Eigenschaften des ausgehärteten Knochenzementes haben [23]. Bei zu langem oder „zu gründlichem“ Mischen können kleine Luftblasen in den Teig eingebracht werden, was im Resultat zu einer geringeren Dichte und erhöhter Porosität führt [6, 8, 27, 35].

Neben der Art und Weise des Anmischens kann zudem auch die Geometrie des Anmischgefäßes, des eingesetzten Spatels sowie besonders die Mischgeschwindigkeit einen Einfluss auf den ausgehärteten Zement haben [10, 32]. Aus diesen Gründen ist es wichtig, dass sich der Anwender vor dem Einsatz der Zemente auch mit der Gebrauchsanweisung und dem jeweiligen Mischsystem vertraut macht. Studien des sogenannten Schwedenregisters haben gezeigt, dass zunehmende Erfahrung im Umgang mit Knochenzementen und Mischsystemen auch zu besseren klinischen Langzeitergebnissen führt [30].

Je nach Zementzusammensetzung benötigt das MMA nach Mischbeginn unterschiedlich viel Zeit, um die Polymerperlen oberflächlich anzulösen und erste Polymerketten auszubilden. Dieser Anquellvorgang ist insbesondere von der Korngrößenverteilung der Polymerpulver, der molaren Masse und dem Aktivator-Initiator-Verhältnis abhängig [34]. Solange noch viele freie MMA-Moleküle in dem flüssigen bis niedrigviskosen Teig vorliegen, klebt der Knochenzement oberflächlich noch zu stark und sollte in diesem Zustand nicht verarbeitet oder in den Knochen eingebracht werden. In dieser frühen Phase tritt ein visuell gut erkennbarer glänzender Effekt an der Oberfläche des Zementes auf. Nach kurzer Zeit wird der Zementteig matt und oberflächlich klebefrei. Die oberflächliche Klebfreiheit ist definitionsgemäß die ISO „doughing time“ [19, 21]. Der Zustand der Klebfreiheit wird in der Praxis leider oft nicht korrekt bestimmt. Solche Fehlinterpretationen führen leicht dazu, dass der Teig zu früh eingebracht wird. Die Wartephase soll als Sicherheitspuffer dazu dienen, einen Zementteig nicht „zu flüssig“ zu verwenden. Wissenswert für die Beurteilung der Klebfreiheit sind physikalische Eigenschaften des MMA. Beim MMA handelt es sich um ein Lösemittel mit niedrigem Dampfdruck [3]. Auf vergrößerten Oberflächen an den Teigschichten kommt es daher rasch zu einem Verdunstungseffekt. Um das Ende der Klebephase richtig zu bestimmen, schreibt nicht zuletzt auch die ISO 5833 [15] vor, stets eine frische Zementoberfläche zu untersuchen und mit einer unbenutzten Fläche des Handschuhes den Test durchzuführen. Dieser Test wird in der Literatur [18, 21] auch in Anlehnung an die im Operationssaal durchgeführte Praxis als „Doctor’s-Fingertest“ beschrieben. Unabhängig von dem eingesetzten Anmischgefäß oder verwendeten Applikationssystem sollte für jede Bestimmung der Klebfreiheit eine „frische“ Zementschicht herangezogen werden. Der Zement sollte, beispielsweise bei der Anmischung in einem System wie in Abb. 3 gezeigt, ca. 1 cm aus dem Schnorchel extrudiert werden und anschließend auf Klebfreiheit untersucht werden. Ist der Zeitpunkt noch nicht erreicht, wird der noch klebrige Zement verworfen und erneut 1 cm nachextrudiert. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Ende der Klebephase erreicht ist. Zwischen den einzelnen Testungen sollten gemäß ISO-Norm ca. 15 s liegen. Das Ende der Klebephase markiert zudem auch das Ende der Wartephase, ab der der Zement eingesetzt wird.

Für eine sichere Anwendung ist es unerlässlich, vor dem Einbringen das Ende der Klebephase abzuwarten. Andernfalls kann der Knochenzement durch eine zu geringe Anfangsviskosität dem Blutungsdruck im Knochen nicht standhalten. Es kann zu kleinen Bluteinschlüssen in der Zementmatrix kommen, welche als Schwachstellen einen negativen Einfluss auf die mechanische Langzeitstabilität des Implantats haben können [28, 33]. Die Bestimmung der Klebephase nach ISO 5833 [15] sagt demnach nichts über den Teigzustand im Rahmen der Verarbeitungsphase aus, sondern lediglich über die früheste Einsatzbereitschaft des Zementes.

Nach dem Ende der Klebephase kann der Knochenzement unter geringem Druck modelliert und beispielsweise in der Knieendoprothetik auf die Unterseite des metallischen Tibiaplateaus oder in den Knochen eingebracht werden. Es hat sich zudem gezeigt, dass langsames Kneten nach der Klebephase die Porosität weiter reduzieren kann [10]. Wie in Tab. 1 gezeigt, besitzen Knochenzemente je nach Viskosität nach der Klebephase unterschiedlich lange Verarbeitungsphasen. Neben Lager- und Umgebungsparametern kann auch das eingesetzte Mischsystem einen Einfluss auf die Verarbeitungszeiten haben [32, 35]. Derzeit gibt es noch keine bekannte Methode, mit der sich die unterschiedlichen und für die Praxis entscheidenden Parameter reproduzierbar abbilden lassen. Es ist daher sinnvoll und empfehlenswert, sich in praktischen Schulungen die Verarbeitungseigenschaften von PMMA-Knochenzementen anzueignen.

Gegen Ende der Verarbeitungsphase ist die Viskosität sehr hoch, weil die vielen PMMA-Ketten durch die voranschreitende Polymerisation immer länger und dadurch unbeweglicher geworden sind. Infolgedessen stellt sich ab einem bestimmten Viskositätszeitpunkt eine gummiartige Rückstellkraft des Materials ein. Um das Ende der Verarbeitungsphase korrekt bestimmen zu können, bietet es sich an, aus einer kleinen Zementprobe eine flache Scheibe in Form eines „Cookie“ zu formen. Für die Bestimmung faltet man wie in Abb. 4 gezeigt die Scheibe unter leichtem Druck zusammen.

Solange die beiden Enden der Zementscheibe noch aneinanderhaften, kann das Material noch verarbeitet und die Prothese positioniert werden. Sobald sich die Knochenzementprobe nicht mehr faltenfrei vereinigen lässt und durch die Rückstellkraft wieder „aufspringt“, ist das Ende der Verarbeitungsphase erreicht. Ab diesem Punkt sollte das Implantat nicht mehr bewegt werden, da es sonst zu einer Lockerung der Prothese kommen kann [2, 18].

Da die Bestimmung des Verarbeitungsendes durch den Anwender stets subjektiv erfolgt, kann es hier je nach Erfahrung und Behandlung der Knochenzementprobe zu Unterschieden kommen. Eine genormte Methode für die maschinelle Bestimmung der Verarbeitungseigenschaften der Knochenzemente gibt es derzeit noch nicht [18]. Dennoch eignen sich für die Ermittlung der Viskosität handelsübliche Laborgeräte zur Kraftmessung von pastösen Materialen. Durch die aushärtenden Eigenschaften der Zemente sollten hier aber in erster Linie Einweggefäße und Messwerkzeuge zum Einsatz kommen. Durch diese maschinelle Bestimmung der Verarbeitungseigenschaften lassen sich Fehlerquellen – insbesondere der „Faktor Mensch“ – weitestgehend ausklammern. In Abb. 5 werden drei unterschiedlichen Viskositätsverläufe handelsüblicher Knochenzemente dargestellt.

Viskositätsmessungen von dynamischen Systemen, also sich permanent veränderten Viskositäten, sind technisch eine große Herausforderung. Solche Viskositätsuntersuchungen dürfen daher zwingend nur unter standardisierten Laborbedingungen durchgeführt werden. Idealerweise werden Standardpackungen (40 g Pulver, 20 ml Flüssigkeit) verwendet, da bereits geringe Abweichungen des Pulver-Flüssigkeits-Verhältnisses zu signifikanten Abweichungen führen können. Zudem ist bei relativ großen Zementmassen unter In-vitro-Tests (40 g Pulver, 20 ml Flüssigkeit) mit mehr exothermer Energie zu rechnen, was die Reaktionskinetik wiederum beschleunigt [18]. Darüber hinaus sind die Flächenverhältnisse von Gefäß und Messwerk nicht gleich der Kontaktflächen zu Knochen und Prothese. Auch findet diese Testung an der Luft und nicht ein einem feuchten Milieu statt [26].

Daher ist es ratsam, die Zementprobe unter Operationsbedingungen nicht konstant in der geschlossenen Hand (Wärmezufuhr bewirkt Beschleunigung) oder auf einem kalten Operationstisch (führt zu einer Verlangsamung) abzulegen. Während der Aushärtung empfiehlt sich ein Mittelweg durch Ablage auf einem Tuch und gelegentlichem Testen und Falten mit dem Finger. Dennoch ist auch dieser Mittelweg nur als eine Annäherung an die eigentlichen In-vivo-Bedingungen anzusehen, die je nach Art der Operation, von der eingesetzten Größe des Metallimplantats als Wärmeleiter sowie der Schichtdicke des Knochenzementes abhängig sind. Auch bei der Bestimmung des Endes der Verarbeitungsbreite ist eine intensive Schulung empfehlenswert, die einen sicheren Umgang mit dem PMMA-Zement erleichtert.

Die Aushärtungsphase beschreibt den Zustand, bei dem der Knochenzement vollständig ausgehärtet ist [18]. Um eine grobe Einschätzung über den Zeitpunkt der vollständigen Aushärtungszeit (ISO „setting time“) zu erhalten, weisen die Hersteller von Knochenzementen diesen Zeitpunkt bei verschiedenen Temperaturen in den entsprechenden Gebrauchsanweisungen aus. Hierzu muss angemerkt werden, dass diese Daten, wie auch bei den restlichen Phasen der Verarbeitung, für standardisierte Laborbedingungen (23 °C ± 1 °C und > 40 % relativer Feuchte) gelten. Die Bestimmung dieses Aushärtungszeitpunktes im Labor ist nach ISO 5833 mit einer vollständigen Packung Knochenzement durchzuführen [15]. Im Rahmen einer Operation verbleibt oft nur eine kleine Zementprobe (Dicke ca. 2–5 mm), um die Bestimmung der vollständigen Aushärtung durchzuführen. Die Bestimmung des Zeitpunktes kann an beiden In-vitro-Proben durch Einritzen mit einer Schere oder einem Spatel erfolgen. Entsteht keine Kerbe, ist der Zement in vitro vollständig ausgehärtet (Abb. 6). Alternativ kann auch ein Klangtest erfolgen, bei dem die ausgehärtete Zementprobe leicht auf den Metalltisch geklopft wird. Ist ein typischer „keramischer Klang“ zu hören, ist das Material vollständig ausgehärtet [21].

Auch in den gängigen ISO/ASTM-Normen für PMMA-Knochenzemente [1, 15] gibt es einen Test zur Ermittlung der Aushärtezeit („setting time“). Hierbei wird eine definierte Schichtdicke des Zementes in einer Teflonform zur Aushärtung gebracht. Während der Aushärtung wird der Temperaturanstieg durch einen Temperaturfühler im Inneren der Zementprobe aufgezeichnet (Abb. 7).

Eine genaue In-vivo-Bestimmung der „setting time“ ist ggf. am sichtbaren Zementmantel am Patienten möglich. Es ist im Operationssaal ratsam abzuwarten, bis das Restmaterial am Tisch vollständig ausgehärtet ist. Wurde das Restmaterial ohne zusätzlichen Energieeintrag (Kneten, in der Hand halten usw.) behandelt, spricht die höhere Körpertemperatur dafür, dass der Zement im Körper bei Erreichen der Aushärtungszeit („setting time“) des Restmaterials ebenfalls ausgehärtet ist.

Die Bestimmung aller Verarbeitungsphasen unterliegt einigen Einflussfaktoren, auf die im nachfolgenden Kapitel eingegangen wird.

Es gibt eine Reihe von Faktoren, die die Verarbeitungseigenschaften der Knochenzemente unter In-vivo-Bedingungen beeinflussen können (Tab. 3).

Den größten Einfluss auf die Verarbeitungseigenschaften der Knochenzemente haben Temperatur und Feuchte. Dabei muss allerdings zwischen den Umgebungsbedingungen und der Temperatur der gelagerten oder bereitgestellten Knochenzement- und Anmischkomponenten unterschieden werden [31]. Der Einfluss eines zu kalten oder zu warmen Materials hat dabei einen wesentlich größeren Einfluss als eine kurzfristige Lagerung beziehungsweise Anwendung unter Umgebungsbedingungen. Grundsätzlich führen kühlere Umgebungen oder Komponenten zu einer langsameren Polymerisation und einem verzögerten Viskositätsanstieg, während höhere Temperaturen den gegenteiligen Effekt haben und den Viskositätsanstieg beschleunigen [21]. Daher sollte beim Umgang mit PMMA-Knochenzementen auch die Bereitstellungszeit im temperierten Operationssaal mit beachtet werden. Wird eine Zementpackung beispielsweise aus einem Lagerbereich mit einer stark abweichenden Temperatur (z. B. Kühllager) erst kurz vor dem Einsatz in den Operationssaal gebracht, haben die Komponenten Pulver und Flüssigkeit nicht genügend Zeit, um sich an die Umgebungsbedingungen anzupassen. Daher ist es empfehlenswert das Material vor der Anwendung 1–2 Stunden im Operationssaal zu konditionieren [18]. Damit ist sichergestellt, dass das Anmisch- und Verarbeitungsverhalten den Herstellerangaben entspricht.

Werden die Zementkomponenten eines hochviskosen Knochenzementes bei niedrigeren Temperatururen vorgekühlt, führt dies zu einer deutlich verringerten Anfangsviskosität sowie zu einer Verlangsamung der Polymerisation und damit auch des Aushärteverhaltens. Die Kühlung der Zementkomponenten wird in erster Linie vorgenommen, um in Vakuumanmischsystemen hochviskosen Zement bequem und leicht zu Mischen. Zudem wurde vermutet, man könne durch diesen Vorgang die Aushärtetemperatur reduzieren. Dies ist aber nicht der Fall, die maximale Temperatur tritt nur zeitlich später auf. Um den bestmöglichen Einfluss durch das gekühlte Zementmaterial zu erzielen, empfiehlt es sich, auch das verwendete Anmischgefäß oder Kartuschensystem mit vorzukühlen. Die Komponenten sollten erst kurz vor der Anwendung dem Kühlschrank entnommen werden, da die Komponenten die Umgebungstemperaturen rasch annehmen, besonders die Monomerflüssigkeit [19]. Die Kühlung der Zementkomponenten und der Einsatz von Vakuummischsystem führt zudem zu einer deutlichen Reduzierung der Porosität, was wiederum einen positiven Einfluss auf die mechanischen, insbesondere die mechanischen Ermüdungseigenschaften [16] und damit auch die Standzeit der Prothese hat [9, 29, 35]. Von einer Vorkühlung niedrigviskoser Zemente ist abzuraten, weil eine Anmischung unter Vakuum das Monomer zum Sieden bringen kann und Monomerblasen als Poren im ausgehärteten Zement zurückbleiben [18].

Die relative Luftfeuchte hat im Vergleich zur Temperatur zwar einen wesentlich geringeren Einfluss, sollte aber insbesondere im Rahmen der Lagerung, Vorbereitung und Bereitstellung des Pulvers beachtet werden. Wird das Pulver bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 40 % offen oder im gasdurchlässigen Primärbeutel gelagert, kann sich die Verarbeitungszeit um 1–3 min verlängern [18]. Daher sollte das Zementpulver erst kurz vor seinem Einsatz dem Feuchteschutz (in der Regel ein Aluminiumbeutel) entnommen und verarbeitet werden [18]. Bei antibiotikahaltigen Zementen könnte eine Lagerung bei einer hohen Luftfeuchte leichter zu einer Verklumpung von hydrophilen Wirkstoffen im Polymerpulver kommen.

Das vorgegebene Pulver-Flüssigkeits-Verhältnis der Knochenzemente – zumeist 2:1 – (z. B. 40 g Polymerpulver und 20 ml Monomerflüssigkeit) sollte nicht eigenmächtig verändert werden. Alle Qualitätsangaben zum jeweiligen PMMA-Knochenzement sind auf das vom Hersteller festgelegte Pulver-Flüssigkeits-Verhältnis abgestimmt. Abweichungen können erhebliche Veränderungen am Produkt hervorrufen. Die ISO 5833 [15] erlaubt lediglich herstellbedingte Schwankungen von ±5 % der deklarierten Werte [24]. Wird die Flüssigkeitsmenge deutlich erhöht (z. B. zwei 20-ml-Ampullen auf 40 g Pulver anstatt der vorgeschriebenen einen Ampulle) wird zwar die Viskosität gesenkt, die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften jedoch signifikant verändert [24]. Zudem erhöht sich die Aushärtetemperatur und der Restmonomergehalt deutlich. Wird mehr Polymerpulver verwendet, stimmen die Verarbeitungseigenschaften nicht mehr und die Homogenität des Teiges ist zweifelhaft [18].

Bei der manuellen Beimischung von Wirkstoffen können sich je nach Art und Menge die Viskositäts- und Verarbeitungseigenschaften signifikant ändern. Die perioperative Zumischung ist stets mit der Frage einer sicheren Homogenität verbunden. Zudem werden Antibiotika nicht in die Polymerketten eingebaut und schwächen die mechanische Festigkeit der Zementmatrix nachhaltig [12]. Die Beimischung von mehr als 10 % (z. B. 4 g Antibiotikum auf 40 g Polymerpulver) wird allgemein als kritisch angesehen [11]. Von der Beimischung flüssiger Antibiotika wird abgeraten, da diese einen signifikanten Einfluss auf nahezu alle Zementeigenschaften und insbesondere auf dessen mechanische Stabilität haben [11, 14, 25].

Auch die Wahl der Handschuhe kann für die Bestimmung der Verarbeitungseigenschaften und insbesondere der Ermittlung der Klebephase entscheidend sein [13]. Die Oberflächenbeschaffenheit der eingesetzten Handschuhe sowie mögliche Beschichtungen können beim Kontakt mit dem PMMA-Zement zu unerwünschten Reaktionen führen, da das Material je nach Handschuh mehr oder weniger stark haftet.